數控刀片半經參考點在輪廊曲線圖生產加工中的運用在數控機床火花放電中走絲線切割數控車床上零件加工時，最先要對其零件加工的輪廊開展程序編寫，隨后依據輪廊曲線圖夾角的尺寸有效地挑選所選用的數控刀片直徑，以防因為數控刀片挑選不科學導致過切狀況。

數控刀片健身運動的運動軌跡不但受生產加工程序流程的操縱，并且還與應用的數控刀片半經相關，運用數控刀片半經參考點（賠償）能立即操縱零件加工的規格精密度，即根據數控刀片半經參考點可將鋼件依照所給出的規格變大或變小，當數控刀片半經參考點設定統計數據超過常用數控刀片半經時，生產加工的鋼件規格比工程圖紙具體規格大，相反生產加工的鋼件規格比工程圖紙具體規格小。

數控機床中的刀具半徑補償作用就是說以便能使相同機械零件加工程序流程能夠 用不一樣半經的數控刀片來生產加工要求規格的零部件而設定的。

虛線為數控刀片管理中心運動軌跡實線為鋼件輪廓圖11數控刀片半經參考點文件格式數控刀片半經參考點按其健身運動方法可分成：見圖1，G41數控刀片左偏（沿其數控刀片健身運動方位看數控刀片在鋼件的左邊），G42數控刀片右偏（沿其數控刀片健身運動方位看數控刀片在鋼件的右邊）。

命令文件格式為G17G41（或G42）X.Y.D、G18G41（或G42）X.Z.D、G19G41（或G42）Z.Y.D，在其中G17/G18/G19各自為所挑選的平面圖命令，即XY平面圖、XZ平面圖、YZ平面圖，X、Y、Z為數控刀片進行半經參考點的部位座標（見圖1中的K1點），D.是數控刀片半經參考點標記，通常自動控制系統數控刀片參考點標記從01號—99號提供選擇應用，可在控制面板上漲出，每1個標記內可鍵入不一樣的數控刀片半經值，D.標記與G41（或G42）務必成雙應用。

圖22數控刀片半經參考點的功效在火花放電中走絲線切割數控車床上生產加工的零部件，通常必須歷經初加工，因為初加工過程所留的規格很不勻稱，在深度加工中受規格精密度和表層光滑度的限定不太可能兩刀生產加工進行，務必歷經幾刀生產加工能夠進行，那樣就涉及數控刀片參考點作用，即用同一刀、相同程序流程選用不一樣的數控刀片半經參考點來進行鋼件的生產加工。

如生產加工圖2凸輪軸輪廊曲線圖，倘若初加工按曲線圖外單側留4～5mm的精加工余量，選用的數控刀片直徑是f30立銑刀，能夠 看得出因為數控刀片半經是15mm、初加工留容量為5mm，當數控刀片半經參考點為15+5=20mm時恰好與鋼件輪廊相觸碰，當數控刀片半經變小到15mm時數控刀片恰好與鋼件輪廊具體規格相觸碰，那樣能夠 將深度加工分成3刀生產加工進行，*刀：下刀量為3mm，見圖2（a），數控刀片半經參考點設成20-2=18mm那樣數控刀片間距輪廊具體規格單側規格還差18-15=3mm，第二刀：下刀量為2mm，見圖2（b），數控刀片半經參考點設成18-2=16mm那樣數控刀片間距輪廊具體規格單側規格還差16-15=1mm，zui后兩刀：見圖2（c），充分考慮數控刀片的損壞及鋼件規格精密度規定，應先使用量檢具精確測量鋼件2個基圓一部分具體值，再與圖中R1+R2規格相減，將其結果除于2即是單側zui后的精加工余量，那樣zui后兩刀數控刀片半經參考點應設為：第二刀數控刀片半經參考點值16mm減掉zui后單側精加工余量。

根據左右數控刀片半經參考點的設定就能夠 進行輪廊曲線圖的深度加工，實際操作也很便捷，不用變更程序流程，也不用拆換數控刀片，每一次在執行程序以前，只需在控制面板上漲出數控刀片半經參考點設定并變更參考點統計數據就能夠 。

3數控刀片半經參考點的創建和撤銷在進到數控刀片半經參考點前在程序流程應該創建1個起數控刀點、進行數控刀片半經參考點點、進刀線路、退數控刀點及撤銷數控刀片半經參考點點，由圖2中能夠 看得出，數控刀片最先運作到1點、在2點進行數控刀片半經參考點并落刀、沿R1圓斷線方位勻速直線運動到3點，隨后沿4-5-6-7-3點鉆削鋼件、在沿R1弧形斷線方位勻速直線運動到8點、抬刀合用G40命令撤銷刀具半徑補償，程序流程完畢。

挑選撤銷刀具半徑補償方式，應當是將數控刀片運作到杜絕鋼件的部位，并將Z軸伸出，隨后再用G40命令撤銷刀偏，那樣能夠 避免在撤銷數控刀片半經參考點中毀壞鋼件輪廊導致打刀及安全事故的產生。