中絲線切割機床操作常見問題

　　1、移動操作臺或主軸時，要依據與工件的近遠間距，恰當選中移動速度，謹防移動過快時產生撞擊。

　　2、程序編寫時要依據具體情況明確恰當的加工工藝和加工線路，避免因加工部位不夠或沾邊強度不足而導致的工件報費或提前斷開掉落。

　　3、線切前務必確定程序和賠償量是否恰當無誤。

　　4、查驗電極絲支撐力是否充足。在切割光潔度時，支撐力應調小至一般 的一半。

　　5、查驗電極絲的送入速度是否恰當。

　　6、依據被加工件的具體情況挑選開放式加工或密著加工，在防止干預的前提下盡量減少噴頭與工件的間距。密著加工時，噴頭與工件的間距一般取0.05～0.1mm。

　　7、查驗噴流挑選是否有效，粗加工時要髙壓噴流，精加工時要底壓噴流。

　　8、起切時應留意觀查分辨加工可靠性，發覺欠佳時立即調節。

　　9、加工全過程中，要常常對切割工況開展查驗監督，發覺問題馬上解決。

　　10、加工中機床產生出現異常短路故障或出現異常關機時，務必查出來真實原因并做出妥善處理后，方可繼續加工。

　　11、加工因其斷開等原因中止時，歷經解決后務必確定沒有干預，方可繼續加工。

　　12、改動加工標準參數務必在機床容許的范圍內開展。

　　13、加工中禁止觸碰電極絲和被切割物，避免觸電。

　　14、加工時要搞好避免加工液無心插柳出工作箱的工作。

　　15、加工中禁止靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。